高压胶管什么情况下会导致损坏

是液压异型钢管专业生产厂家，提供高压喷漆管、耐高温液压油管、钢丝缠绕高压软管、不锈钢金属软管批发服务。您想知道在什么情况下会导致高压软管损坏吗？

（1）高压胶管壁内外层为耐油橡胶，中间为（2~4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。劣质胶管会出现：胶管粗细不均；钢丝编织过紧，钢丝层太松或太少；胶管加压后变形大（伸长、缩短或弯曲变形）；外胶层气密性差导致钢丝钢丝腐蚀；内胶层密封性差，高压油容易进入钢丝层；胶层与钢丝层的附着力不足，以上情况都会降低胶管的承载能力和在管壁的薄弱点爆裂。

（2）胶管与接头组装时压接量和压接速度选择不当，或接头结构、材料、尺寸选择不合理，都会造成胶管与接头受压过紧或过松，导致接头过早损坏。

组装时，如果压接量过小，即接头与软管之间的压力过松，软管在油压的作用下，可能会在刚开始使用时从接头处脱落；如果压接量太大，接头和软管将被压缩。过紧，容易对软管内层造成局部损伤，造成裂纹。高压油会从断裂处直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的间隙冲到夹套末端喷出，或者沿着钢丝层冲到某个地方并积聚. , 使外层胶水鼓起甚至破裂。

（3）另外，接头设计不合理，加工质量差也会造成内胶损坏；接头材料选择不当，在压接过程中容易变形，影响压接质量并缩短软管的使用寿命。

在保证质量的前提下，使用不当会大大缩短软管的使用寿命。在实际工作中，高压胶管的损坏大部分是由于使用不当造成的。

（1）受到频繁而剧烈的压力冲击。高压胶管的爆裂一般不是静压过大引起的，而是与压力冲击的严重程度和次数有关。工程机械在运行时，油管内部会反复发生油压的突然升高或降低，对油管构成频繁的压力冲击，导致各部位油封损坏加剧，胶管起泡破裂，松动和断裂。管接头处漏气，因此在操作过程中，不能用力拉动阀杆，动作要轻柔。

（2）油的工作温度太高。工程机械工作时橡胶接头起泡原因，液压系统因动力损耗而使油升温，受外界气温（尤其是夏季）的影响会造成油温急剧上升，油温越高，橡胶越容易老化，弹性变差，强度和密封性能下降，胶管会很快爆裂。因此，在操作中，当液压系统温升过高或过快，应及时查明原因并消除；夏季作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

（3）软管选择和安装不合理。更换高压软管时，所选软管的长度、钢丝层数、接头的形状和尺寸必须合理橡胶接头起泡原因，程度应尽量减少软管弯曲的程度；在拧紧接头螺母时，不要扭曲软管。过度弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命；应采取保护措施，防止软管因磨损。