避震喉口型设计的基本原则

①避震喉口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。口型孔径过大，导致头部压力不足，排胶量不同，半成品形状不规则，避震喉胶致密性小；口型孔径过小，会导致头部避震喉胶停滞时间过长，导致烧焦。一般挤压实心或圆形截面半成品时，口型孔径应为螺杆直径的1/3-3/4。在挤压平板半成品时，由于截面较薄，为充分发挥设备潜力，胎面挤压宽度一般为螺杆直径的2。5～3。5倍。

②避震喉口的形状需要设计一定的锥角，即口形的直径是靠机头的内端的，一端是靠的直径。圆锥角度的设计有利于胶料流动，避免形成死角。一般来说，口型锥角的确立取决于口型的尺寸和挤出橡胶的特性。圆锥角度越大，挤压压力越大，挤出速度越快，所得半成品表面光滑、致密，但挤出变形也越大。③口型内壁应光滑，呈流线型，无死角，无涡流，使避震喉胶在整个流动方向上的流动速度尽可能一致。

④避震喉在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔（称流胶孔），以防止避震喉胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象。当螺杆直径与口型尺寸相差悬殊时，需要开一个排胶孔，挤出非对称截面的半成品时，在小的一面开出胶孔；挤出平头半成品时，需要在口型两侧开出一个排胶孔；T形和Y形口型挤出时最容易开出一个小口口的排胶孔；挤出一个扁平半成品，需要在口型两侧开一个排胶孔，排胶孔的尺寸越小，甚至不能用。

除了满足强度要求外，口型板的厚度还应根据半成品形状、尺寸和防震喉胶的性质而定。口型板越厚，避震喉胶料的挤出变形越小，但避震喉胶料焦烧的危险性越大。因此，容易烧焦的避震喉胶口型板容易变薄，而较薄的中空产品或再生胶含量较少的产品应选用较厚的口型板，以减少挤压变形。

由于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹极易磨损，D之使用时受到相当大的内压力，容易偏位，所以螺纹宜粗而深。