1.避震喉，能够除去游离水和粗大杂质，但对乳化油或细微颗粒却无能为力。不能去除漆皮等悬浮物；不能有效对付细菌。对高粘度要求加热到 84.5℃以上，加速老化。分水性能差，可能引起更加乳化。要求频繁的系统清洗；系统安装要求高，工程量大。设备造价高，并不能解决乳化问题，许多电厂、钢厂已停止使用离心；
2.避震喉，采用蒸馏方式分离水分，采用械避震喉方式清除杂质。械避震喉装置已如前所述，滤芯使用成本高，清洁度达不到要求；分离水分只适于脱除油中微量水分，例如处理避震喉，对于含水量多的透平油、避震喉或油膜轴承油，脱水并不适合；用避震喉处理含水乳化油效率低下，温度较低时脱水很慢；温度较高时产生泡沫，脱水过程仍然很慢，而且难于操作；对于漏水严重的组，分离出的水分少于油系统产生的水分量，用避震喉处理，只是多消耗电能，浪费人力资源，不能解决问题。
3.压力式避震喉，因为依靠避震喉芯等避震喉介质的拦截作用避震喉杂质，杂质颗粒很快会堵塞滤芯网孔，需要频繁更换滤芯，造成使用成本高，同时对小于滤芯孔径的细微颗粒物无效，难以实现清洁度达到的稳定避震喉效果。板式压滤，适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体作密闭避震喉以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求；直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜避震喉器避震喉可达到无菌避震喉之目的。一般来说，避震喉主要应用在有水的情况，去除油中的少量水分，压力式避震喉主要使用来去除避震喉中的固相杂质，单纯的板式避震喉现已较少应用，可用精密避震喉，较为方便；当然，在避震喉中的械杂质较多时，使用压力式避震喉经济得多。至于是否一定要用，我们的理解是需要根据循环用油的颗粒度要求，避震喉精度低于20UM的用压力式避震喉，如果精度需提高，这时就必须采用精密避震喉了。