硫化是橡胶避震喉生产中的*个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到单球体橡胶避震喉质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。

　　通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这*阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这*阶段的*点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

　　硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近.*点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

　　对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

　　为了方便大家对橡胶避震喉的生产工艺和硫化工艺有*定的认知，在我们上海挺早之前*个分仓库搬迁的时候，小编我随意拍了几张照片，简单的给大家介绍*下。

　　可以看到下面，这个是生产橡胶避震喉过程中的硫化步骤需要用到的模具外壳，就是这个样子的，不过要.别说明*点，图片这个模具上没有刻字，在另*半的模具上是刻有“上海松江减震器集团有限公司”以及相关的型号，尺寸的文字的。

　　下图是橡胶避震喉硫化机器，中间放的那个是销售和客户交谈中常会提到的“气胆模具”，就是真正的气吹膜工艺，没有气胆的完全不是气吹膜工艺，千万不要被无良厂家给忽悠了。

　　这里科普*下气吹膜工艺：

　　橡胶避震喉的更新换代要从吹气膜工艺的出现开始，它使橡胶避震喉得到了新的革命性发展。早在2004年，橡胶避震喉进入气吹膜工艺时代，气吹膜工艺大大改进了可曲挠橡胶避震喉的耐压力程度，他的主要工艺原理是在可曲挠橡胶避震喉硫化的过程中已经加入*定的预应力，使可曲挠橡胶避震喉内部的加强连线全部张开，从而时期耐压程度增加。气吹膜橡胶避震喉的参照标准为行业的.新标准，化工部HG/T2289-2001，此标准中橡胶避震喉在出厂之前试验压力要达到使用压力的1.5倍，压力要达到使用压力的3倍。气吹膜工艺橡胶避震喉内置钢丝加强体，大大增强了可曲挠橡胶避震喉耐压。

　　上海避震喉生产工艺，淞江避震喉生产工艺

　　好了，由于小编我当时没有在意，图片只有这么两张，下面我们介绍下淞江*橡胶避震喉的生产流程吧！

　　1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。

　　2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。

　　3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶避震喉下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。

　　4、下料完成后进行成型。（工人进行缠球步骤）

　　5、每个橡胶避震喉胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。（放入硫化机器，加入气胆模具）

　　6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。（进行硫化步骤）

　　7、40分钟后将硫化完成的橡胶避震喉从模具中取出，检测橡胶避震喉的硫化完整度。（检查产品是否合格）

　　8、将硫化完成的橡胶避震喉修边，修边完成后放入半成品缆车。（由于硫化过程中的积压，会有多余的橡胶余出，需要进行修剪）

　　9、将缆车里面的橡胶避震喉半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶避震喉法兰和橡胶避震喉半成品组装为成品。（单.的球体成型可以安装法兰了）

　　10、质检部人员将橡胶避震喉成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶避震喉进行包装。（随机进行抽检试压）

　　11、包装好的橡胶避震喉成品放入仓库，等待装车发货。

　　以上就是上海淞江橡胶避震喉的生产硫化工艺，我厂层层把关，严格按照要求生产，*的达到要求，避免工程问题出现。

　　只有你选择正规厂家的产品，才能对你的工程有所保障，质量稳定可靠的产品是由*严格的把控出来的，而不是小型作坊模仿出来的，欢迎新老客户到我厂实地参观考察，可以对比其他工厂产品，这样你就会知道什么是正规厂家的产品了！