橡胶避震喉在焊接过程中应对以下各项进行检验：

1、橡胶避震喉与减震器连接端管的尺寸和技术要求应符合相应标准端管连接端管时，端管开口应为30+/-2.5度。

2、橡胶避震喉端管为钢板卷制电焊管时，外接管口的周长公差和圆度公差应符合有关规定。

3、橡胶避震喉环与端管等连接的钢圈应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，当橡胶避震喉环的单层壁厚大于2mm时，可用弧焊。

4.组装橡胶避震喉时应对橡胶避震喉采取保护措施，防止焊接电弧烧穿橡胶避震喉和焊渣飞溅到橡胶避震喉上。橡皮套喉部的焊缝不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不能超过0.5mm。

5、橡胶防震喉式承压接头焊接后，应对承压接头进行压力测试，测试压力为设计压力的1.5倍。根据橡胶避震喉的容积大小，保压10~30min，检查橡胶避震喉各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
6.橡胶避震喉焊接后应进行外观和几何尺寸的检验。橡皮防震喉两端面的同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时是5mm；当公称通径大于500mm时是1%公称通径小于等于10mm。

橡皮皮套的喉部两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，长度小于3mm。预拉拔后的橡胶避震喉在出厂前进行预拉拔，预拉拔后的出厂长度公差也应符合规定，并检查橡胶避震喉的自由段长度和预拉拔后的出厂长度。橡胶避震喉出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的橡胶避震喉，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。公司致力于气体减震器橡胶避震喉的生产研发，以客户需求为己任，可根据客户需求身定做。